1.外殼：
採用無樑柱、無障礙空間設計,機殼及窗口"可掀"、"可拉",作業員在免用工具下,數秒間可完全開啟,便於維修及各處保養；
2.控制系統：
采雙操控控制系統：若PC控制系統於工作中受外界干擾或因內部人員下載文檔導致病毒入侵而當機時，可馬上轉換觸摸屏控制系統繼續工作，而不影響正常生產
3.進料系統：
採用與生產線同步、同速運行，無撞板疑慮，穩定、不抖動、不倒滑、不跳件；鏈條、皮帶共用式
的獨特設計（如需使用鏈條或皮帶式，只需更換鏈輪或皮帶輪就可馬上使用，簡捷、方便）。
4.噴霧系統：
採用日本LUMIMA噴頭、PC光電控制、往復式噴霧、塗布均勻、無溢噴、漏噴現象，隨PCB板寬度自動調整噴霧範圍，起噴到結束，編碼器量測距離準確無誤，發生異常現象噴霧自動停止，全防呆、無污染，附抽風系統，過濾網可反復使用，保養方便
5. 預熱系統：
全熱風循環預熱系統，預熱槽采國際標准SUS304不銹鋼材一體成型，預熱蓋以不鏽鋼材質焊接成型，為三層隔熱設計,恆溫效果、均溫性佳，視窗監控作業，美觀大方；3個溫區，總長度2.1米（按國際標準設計，數據由台灣工業技術研究院電子研究所提供）；預熱溫度:25～200℃±2℃,完全符合無鉛的焊接工藝要求，預熱尺寸:W400mm×L2100mm；永固型特殊發熱管（終身保固）；控溫方式：分三個ZONE、獨立控溫、變頻調速、熱風循環式，西門子PID溫度模組，穩定性高。
6.運輸系統：
臺灣進口T6069航鈦鋁合金一體成型材質（8mm厚）,內襯不銹鋼條、耐磨、耐熱、耐變型、不掉板或喇叭口;具角度標示，鏈條爪片類型齊備,有L型, V型, L+V型, 單爪, 雙爪可供客戶選配，手動、電動軌道寬窄調整設計； 生產速度達1.6m/min、板底溫度130℃，焊接時間為3-4秒左右（技術參數由台灣工業技術研究院電子研究所提供），能滿足4000pc/8H之產能要求(無鉛製程的產能評估)
7.出料系統：
配置出料段設計，可防止卡板、掉板現象，無此設計容易導致PCB板於過焊後造成滑落或折板
（可配合客戶生產線的下坡段調整接駁的仰角度）。
8.錫槽系統：
a.臺灣進口5MM厚鈦合金材質，變頻器+{模擬量控制}波峰焊調節方式，獨特配置防呆系統（在生產過程中有異常或故障發生時即斷電，並警報等待故障排除，於故障排除後可馬上生產，而不需待機升溫再生產），另配置獨特設計的碳粉隔離套（可減少錫渣量之產生）、單懸臂設計（保養方便，可節省人力資源的浪費）、錫爐噴口可微調（依客戶的PCB板與元件之設計的不同於過焊時可微調，以減少不良率之產生）。
b. 防止錫爆裝置
c. 間接式加熱方式
d. 噴流錫波:含主波(平流波)及擾流波各一組
e. 噴口寬度:400mm
f. 錫槽容量:約420kg
g. 錫溫範圍:25～350℃±2℃以內
h. 錫波鏡面穩定度: ±0.1 mm以內
i. 碳粉套管裝置，可防止泵浦軸心以錫面磨擦產生黑色錫渣
j. 雙噴口及邦浦採分離式單懸臂設計,可微調PC板吃錫面之前傾、後仰的優點.
k. 錫槽內配置錫波導流槽及錫渣槽,設計可降低錫渣產生，每日工作8小時,錫渣產生量約3kg.
l. 內爐雙噴口設計分解式拆解方便，保養容易。
m. 爐體採用臺灣進口鈦合金耐酸鹼鈑材(板厚 5mm/m)製造,錫爐之功能性及機械性均符合無鉛焊錫要求.
9.服務承諾：
a. 深圳市越機械設備有限公司設立24小時客服專線,可即時解決客戶之各項問題及需求。
b.客服追蹤制度,產品在保固期間,可享有免費售後服務,每月指派專業技朮員,定期檢修維護；保固期外的客戶,同樣享有巡迴免費服務及技朮支援（免收工時費）。
c.深圳超越機械設備有限公司承諾於客戶公司內設立配件庫房,將機器易損耗零配件由貴公司保管,使用後再月結帳,確保零配件及時供應.此部分將大大降低公司購買易損耗零配件資金及降低因設備故障所致的停線時間,確保生產效率。
d. 電子業技朮人才為客戶提供完善及時的無鉛製程資訊服務.此部分由台灣工業技朮研究院&電子工業研究所提供相關技朮協助.針對無鉛製程領域共同探討所遇到的各項問題及解決方案的訂立,如國際大廠規範,進料檢驗管理,零組件的選配,製程的搭配,SMT製程問題探討解決,波峰焊與手焊等技朮協助.高效的組織團隊將成為客戶成功導入無鉛製程及產品量產上市提供強有力保障。
